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高炉料面温度分布自动监测系统。
本文分析了某电厂660MW超超临界锅炉低负荷再热汽温偏低的主要原因,并提出解决措施。通过关小各层燃烧器二次风、中心风开度,加强锅炉受热面吹灰,提高中间点温度,降低一次风压,降低燃尽风量等措施,有效提升了再热汽温,降低了排烟温度,提升了锅炉效率。
准东高碱煤的高比例掺烧对锅炉积灰结渣监测这一传统问题提出了新的需求。本文通过建立辐射成像模型,采用蒙特卡洛法精确求解探测器接收的火焰辐射和壁面辐射,并建立了透过火焰获得壁面图像的判据。对于燃煤锅炉可选用感光波段3-5um的中波红外探测器进行锅炉受热面成像监测,在探测器布置时应避开火焰高温区,减小探测器与壁面之间火焰的光学厚度。在一台着火炉上开展了实验验证,利用中波红外探测器获得了火焰后的壁面图像,...
在常态化参与深度调峰、低负荷、灵活性运行等新形势下,部分超临界、超超临界机组锅炉在实际运行过程中遇到水冷壁横向裂纹的共性问题,其中对于墙式切圆燃烧锅炉尤为突出,严重影响了机组安全稳定运行。文章结合墙式切圆燃烧锅炉的现场案例,对水冷壁横向裂纹问题的发生特性进行梳理分析,并结合文献梳理总结了造成水冷壁横向裂纹问题的主要原因,最后针对性探讨了水冷壁横向裂纹问题的应对策略。
通过对样品的宏观检查、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、断口分析、能谱分析及综合分析,对锅炉集箱筒体的内壁开裂原因进行了分析。结果表明:集箱筒体内壁裂纹为制造缺陷,是在钢管制造过程中形成的。最后,针对该类缺陷提出了预防措施。
堵阀是安装在锅炉过热器出口和再热器进、出口的蒸汽管道上,作为静态水压试验的隔离装置。锅炉在运行中,由于多种因素的影响会导致各式各样的缺陷产生,其中裂纹是最为危险的缺陷,极容易造成渗漏或开裂情况,从而导致锅炉产生重大安全事故。本文将针对堵阀检验发的裂纹,对其产生的原因进行分析,并且提出一些处理方法。
为达到超低排放的环保要求,部分循环流化床(CFB)机组的选择性非催化还原(SNCR系统需要过度喷氨调节,导致氨逃逸过高及尾部积灰堵塞。本文介绍了工程应用中降低还原剂耗量的3种方式,即炉内低氮燃烧、脱硝喷枪优化以及模型预测控制,以及这3种方式对应的运行策略和改造方向。针对现有技术的发展与不足,提出了基于气体组分分区的CFB污染物抑制新技术,该技术能够对CFB锅炉不同区域进行精准控制,结合CFB锅炉优...
锅炉燃烧系统是一个典型变量多、耦合性强、大滞后、多输入/多输出的动态系统,构建符合实际工况的燃烧系统模型十分困难。本文提出一种新的基于双向门限循环单元(Bi-GRU)的锅炉燃烧系统建模方法,建立了变负荷(低、中、高负荷)工况下燃烧系统训练模型。
为避免锅炉燃烧系统智能算法建模中特征变量维度过大造成的模型复杂以及过拟合问题,基于PCA提取主成分,利用PSO算法优化模型参数,建立了PCA-PSO-LSSVM锅炉效率预测模型。研究结果表明:PCA-PSO-LSSVM模型的预测精度更高,泛化能力更强,其中误差最大的锅炉效率模型测试集数据的平均相对误差仅0.002 49%,均方误差为0.004 51;未经过PCA提取主成分的PSO-LSSVM模型测...
为了研究燃煤循环流化床(CFB)锅炉自脱硫效应对于石灰石脱硫计算参数的影响,在1 MW CFB试验台对2个煤种进行了自脱硫试验。结果表明:2个试验煤种自脱硫效率分别为73.5%和57.3%,其差异主要与煤的可燃硫含量、煤中CaO等金属氧化物含量及锅炉运行参数有关;根据SO_2排放值修正的燃料硫分计算钙硫摩尔比是按照收到基全硫计算值的3.78倍。
为检测电站锅炉管内壁缺陷,在分析涡流检测原理基础上,建立管道及检测线圈三维仿真模型,进行管内壁缺陷单通道及多通道涡流检测分析。分析结果表明,线圈直径范围内检测灵敏度最高点位于线圈半径1/2处,灵敏度最低点位于线圈外径边界处。据此设计制作了多通道涡流检测装置,该检测装置可有效检测出试样管道内壁的5.0 mm×0.2 mm×0.2 mm(长×宽×深)缺陷,且实际管道检测结果准确可靠,为电站锅炉管内壁缺...
通过模拟300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉的选择性非催化还原(SNCR)脱硝过程,研究了反应温度、氨氮摩尔比、还原剂雾化粒径、还原剂喷射速度等对SNCR脱硝效果的影响,并对某电厂300 MW机组CFB锅炉的SNCR脱硝系统进行了优化。结果表明:在800~1 000℃的反应范围内,随着温度和氨氮摩尔比的升高,脱硝效率随之提高;还原剂雾化粒径的增加和喷射速度的提高对脱硝效率提升的幅度很小;某30...
准东煤灰中的钠、钙含量较高导致其具有严重结渣和沾污特性。本文针对不同炉型和燃烧方式的600 MW等级机组准东煤锅炉,在分析煤质特性和运行性能的基础上,给出了大型准东煤机组锅炉炉型和燃烧方式等关键参数的选择意见和建议,并从高岭土掺烧、干渣机设计、智能吹灰控制等方面提出了具体的运行和优化措施。
随着风电、水电和光电等清洁能源装机容量的迅猛发展,国内的用电结构发生较大变化,大型火电机组深度调峰运行已成为常态。机组深度调峰至较低负荷时,直流锅炉由干态转为湿态运行,由锅炉汽水分离器分离出的水直接进入凝汽器或通过排污系统排出,造成了大量的热量和质量损失,导致机组运行经济性大幅下降。
为应对日益严峻的大气污染形势,实现煤粉高效低NO_x燃烧,开发了煤粉预热燃烧技术。煤粉首先进入流化床预热燃烧器,与较低当量比的空气发生部分燃烧反应产生热量将自身预热至800℃以上,在高温强还原性气氛下析出并脱除部分燃料氮,预热后的燃料随后进入煤粉炉炉膛,在炉内通过分级配风进一步控制NO_x生成。

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