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山钢股份莱芜分公司棒材厂根据不同规格钢筋及生产线装备特点，采用微合金化结合控轧控冷技术，探索出了4条生产线不同规格钢筋轧制方法，形成普通热轧、轧后弱冷、轧后强冷等不同工艺模型，满足了不同用户需求，实现了棒材产品低成本、高效化生产。
钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋的生产实践
HRB400热轧带肋钢筋 微合金化 VN合金 力学性能
2014/4/15
在20MnSi中添加适量VN合金，采用微合金化配合轧后快速冷却工艺生产φ22～φ32 mm HRB400热轧带肋钢筋，
分析VN合金对热轧带肋钢筋组织和性能的影响，确定V的加入量为0.04%～0.06%。生产中严格控制轧制节奏、负公差轧
制，控制开轧温度为1 070～1 150 ℃，配合在终轧后控制冷却，产品力学性能均达到了国家标准要求。
铌钛复合技术在HRB400钢筋研制开发中的应用
HRB400钢筋 铌钛复合技术 力学性能
2009/3/9
介绍了采用铌钛复合技术研制开发HRB400钢筋的工艺和产品性能，分析了冶炼、轧制工艺及合金元素对钢筋性能的影响规律，总结了适合铌钛复合技术生产HRB400的工艺参数，并对化学元素与性能的关系进行回归分析。实践证明，采用铌钛复合技术生产HRB400钢筋，不仅其机械性能良好，而且具有低成本优势。
HRB400热轧带肋钢筋强度不合格原因分析（图）
热轧带肋钢筋 强度 偏析
2009/2/26
针对HRB400热轧带肋钢筋强度不合格的问题，采用化学分析、金相检验、实物测量等方法进行了分析，结果表明合金元素偏析严重、晶粒粗大、尺寸超差、内部夹杂物缺陷是造成强度不合格的主要原因，提出了严格控制主要元素成分、提高钢水纯净度、降低终轧温度等改进措施和建议。