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找准细纱牵伸不开的原因     细纱牵  伸不开  原因       2020/6/30
细纱牵伸不开俗称“出硬头”,其根本原因是牵伸力大于握持力,凡是影响牵伸力和握持力的因素都有可能造成牵伸不开。主要有原料、工艺、机械、温湿度等方面的因素,会严重影响细纱的质量和细纱的生产效率。
在高档服装面料上要克服纯棉织物保形性 差、整理后织物强力损失大、手感差等问题,开展 高保形棉织物制备技术研究,首先要从棉纺工艺 的研究开始。针对高保形纯棉成衣耐久褶裥好、 缝线处平整度高、强力损伤小的需求,首先进行原 料优选,我们将选用的进口细绒棉和新疆长绒棉 按比例配棉。纺纱号数定为14.6tex。
为促进棉纱在经编中的推广应用,测试了18.2tex纯棉精梳紧密纺棉纱在经编编织过程中经分纱筘、导纱针和编织后的经纱毛羽指数和断裂强度与断裂伸长率等。结果表明:经分纱筘、导纱针和经编织后的经纱毛羽指数先降后升;而断裂强度和断裂伸长率均一直下降,且织物中的棉纱力学性能显著下降,尤其是断裂伸长率下降35.80%,是影响经编顺利编织的主要因素。
以聚乳酸(PLA)长丝和棉纱为原料,充分利用PLA的导湿性能和棉纤维的吸湿性能,在尽可能地减小织物 横向密度、纵向密度、厚度及克重差异的情况下,通过合理的纤维含量设计,试制出了7种不同含量的PLA/ 棉针织面料. 经过芯吸效应测试、透湿率试验得出:当PLA/棉含量在35/65到65/35时,织物导湿性能良好、 穿着舒适.
本文较详细地叙述了涤纶短纤与变性苎麻混纺细布的生产方法,并就其织部工艺设计,生产实践进行了探讨。
绢纺绵粒中细纤维来源研究     纤维  绢纺绵       2009/12/14
为了探求桑蚕绢纺纱绵粒中细纤维来源,本文对梳理工序各部位、各精干品单品种为原料时生条绵粒的构成以及对精练前后的原料进行研究,得出细纤维来自原料茧丝的丝胶层。精练时,丝胶溶解,原茧各茧层都有细纤维释放,但释放量不同,发现细纤维释放量与丝胶溶解量直接有关。
一、混配方法及工艺流程1.棉包混棉55%(丝由)丝经A035机预处理给油给湿}→A002C45%新疆棉229人工抖松
本文用Peyer公司的(PTS)测量原棉和棉纺各工序的纤维长度分布。用自编计算机软件,对各原棉按实测混纺比进行理论混合,求得该混合棉样的理论长度分布。并以此与清、钢、条、粗、细加工后试样的实测长度分布进行x~2拟合优度检验,来探讨各加工工序相对原分布的变化。
本文运用产生式的与或树处理棉纺条干不匀故障诊断问题的一些带有模糊性质的专家知识,建立了相应的模糊推理规则,并绘出正向推理网络图,为建成棉纺故障诊断专家系统打下了基础。
根据用户需要,我厂在棉纺设备上开发了(丝由)丝/棉(80/20)混纺纱(58.8tex),现将生产情况介绍如下:
本文对目前执行的目光检验棉纱条干定级的过度的集中性提出了疑问,并对如何改善条干定级的方法进行多种方案的探索,以期达到引起纺织业的关注,共同为改善条干的定级制定完美的方法。
绢纺制绵工艺绵粒构成研究     制绵工艺  绢纺       2009/12/8
本文用扫描电镜与体视显微镜对桑蚕绢纺制绵工艺中的绵粒按大小分类观察研究。发现不论在制绵新工艺或圆梳老工艺所产生的大多数绵粒,或多或少地含有一种过去未曾发现的细度比单丝细得多的短纤维。这些细单丝、细纤维容易形成制绵工序不易排除的、紧密的小绵粒。随着绵粒的增大,正常单丝的影响增大,细单丝、细纤维互相缠绕与捆绑而形成,不同绵粒中三种纤维比例也不同。
本文介绍了毛、棉型芋麻纤维的生产工艺与其特性,并通过使用,证明这种纤维是能与棉、毛混纺而取得良好效果的一种有发展前途的纤维。
本文对色织麻棉产品的主要生产工艺进行了深入的研究探讨,特别是麻棉绞纱漂染后,先进行上薄浆处理(实际上起到一次纱线烧毛的作用),使其在毛羽、强力、伸长等方面优于不上薄浆的纱线,然后再顺利络整,大大提高了后道工序的生产效率。
本文论述用化纤下脚/棉混纺58.9tex(80/20)气流纱的生产实践。

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