搜索结果: 1-15 共查到“知识库 冶金技术”相关记录1975条 . 查询时间(4.5 秒)
近日，由鞍钢股份有限公司、东北大学和广船国际有限公司等单位完成的“大线能量焊接桥隧用钢开发及重大工程应用”项目通过中国钢铁工业协会组织的科技成果评价会。RAL实验室王超老师参与完成了该项目研究。评价委员会听取了项目完成单位工作报告，审阅了相关资料，进行了质询和讨论。评价委员会认为该成果整体上达到了国际先进水平，其中钢板的减量化成分设计、焊接线能量在同类产品中达到国际领先水平。主要创新点如下：
以TFe品位21.70%、Ni品位1.92%的低品位红土镍矿为原料，采用回转窑选择性还原-磁选工艺制备镍铁合金，研究了还原温度、磨矿方式以及磁场强度对镍铁回收率的影响。结果表明，适宜的工艺参数为: 还原温度1150 ℃、细磨(磨矿时间3 min)、磁场强度150 mT，此条件下所得镍铁合金中镍品位7.26%、镍回收率96.06%、铁品位85.15%、铁回收率89.23%，实现了低品位红土镍矿中铁、...
通过富集、分离纯化培养，从矿区土壤中分离、筛选得到一株可分解钾矿的细菌JX-5，以提取矿物中的难效钾，进而解决土壤中可溶性钾资源匮乏的问题。通过16S rRNA基因测序，JX-5菌株被鉴定为巨大芽胞杆菌，革兰氏呈阴性。探讨了培养温度、时间及转速、初始pH值、矿粉浓度及粒度、接种量和硫酸铵浓度对JX-5菌株解钾能力的影响。结果表明，JX-5菌株溶解钾矿的最佳工艺条件为: 培养温度28 ℃、时间12 ...
针对目前诱导法脱砷产能不足、脱除率低的问题，开发了电解液含铋复盐沉淀法脱砷新工艺，优化沉淀条件为: 含铋复盐沉淀剂用量Bi/As摩尔比1∶1、温度55 ℃、时间30 min，此时电解液中铜、砷、锑沉淀率分别为4.75%、63.62%和91.30%; 在NaOH浓度50 g/L、液固比5∶1、温度80 ℃，时间0.5 h条件下，碱浸砷浸出率可达78.98%; 沉淀剂再生性能良好，可循环使用; 碱浸液...
采用锡盐共沉淀法从铜电解液中脱除砷、锑、铋，考察了锡价态、反应温度、锡用量、反应时间和溶液酸度等因素对杂质脱除效果的影响。结果表明，硫酸浓度174.04 g/L、铜浓度48.14 g/L、砷浓度16.54 g/L、锑浓度96.77 mg/L、铋浓度44.24 mg/L的电解液中加入锡盐，当净化条件为Sn(Ⅳ)/As质量比1.0、温度80 ℃、搅拌速度500 r/min、反应时间30 min时，As...
为了有效开发利用海外高品质锰矿资源和提高我国锰系产品的生产水平，以进口高品位氧化锰矿为原料、煤为还原剂，对比研究了还原温度、还原时间与还原剂配比对粒矿、粉矿和内配炭球团矿3种焙烧物料还原率的影响。结果表明，3种焙烧物料的工艺条件略有差异，粒矿焙烧的最佳工艺条件为: 焙烧温度900 ℃、还原剂配比15%、焙烧时间70 min; 粉矿焙烧的最佳工艺条件为: 焙烧温度800 ℃、还原剂配比15%、焙烧时...
锌浸出渣中铅的真空碳热还原
锌浸出渣 铅 真空碳热还原 硫酸铅
2021/6/4
在理论分析基础上，对锌浸出渣中铅进行了真空碳热还原挥发研究。结果表明，100 g锌浸出渣中加入18.5 g固定碳含量73%的兰炭粉，当起始真空度10 Pa、1000 ℃保温30 min时，渣中铅还原率达到98.93%。
氧化协同浸出复杂铜碲铋渣中的碲及有价金属
铜碲铋渣 氧化协同浸出 碲 有价金属
2021/6/4
以铜、铅阳极泥火法处理产生的铜碲铋渣为原料，采用中性浸出-氧化协同浸出-草酸沉铜-水解沉铋-亚硫酸钠还原碲工艺分离回收铜碲铋渣中的碲及有价金属。研究了硫酸浓度、双氧水用量、NaCl浓度、浸出时间、浸出温度、液固比对协同浸出铜、碲、铋浸出率的影响，草酸过量系数对沉铜效果的影响，终点pH值对铋沉淀率的影响以及Cl-浓度对碲还原率的影响。结果表明: 在硫酸浓度4 mol/L、双氧水用量0.6 mL/g、...
造锍熔炼捕收氰化渣中有价金属研究
氰化尾渣 造锍熔炼 硫化铜精矿 综合回收
2021/6/4
为了探究以氰化尾渣为原料进行造锍熔炼的可能性,研究了渣型配比、熔炼温度、升温时间、保温时间和原料配比对金、银、铜回收率及锍相中金、银含量的影响。研究结果表明，在升温时间60 min、保温时间50 min、熔炼温度1250 ℃条件下，当氰化尾渣与硫化铜精矿配比4∶1、FeO/SiO2比1.8、CaO/SiO2比0.8时，金、银和铜回收率分别达到73.13%、83.95%和70.97%，金、银在锍相中...
出土、出水饱水木质文物冷冻干燥研究进展
饱水木质文物 冷冻干燥 保护技术 研究进展
2021/1/9
冷冻干燥是稳定出土、出水饱水木质文物的主要方法之一。该方法基于水由固态直接成为气态的升华过程不产生表面张力的原理,可避免饱水木材脱水时受到干燥应力的破坏。数十年来,经过实验实践和不断完善,冷冻干燥在出土、出水降解木材的稳定中取得了很好的效果,在大型、厚重木质文物的保护方面得到成功应用。本研究基于在出土、出水含盐饱水木质文物保护方面的多年实践,对国内外在脱盐、抗菌、热浸、预冻和升华干燥工艺等方面的进...
基于ANSYS 12.0软件对锌电积过程中阳极电流密度分布情况进行了模拟, 并将一次电场分布模型改进为考虑电化学反应的二次电场分布模型。研究结果表明, 与一次电场分布模型计算结果对比, 优化后的电接触模型计算结果能更精准反映锌电积过程中阳极电流密度的实际分布情况, 阳极内部电流密度由非线性下降变为以恒定梯度下降, 阳极电压降由0.015 V变为0.034 V。该模型的引入可以更好地通过模拟计算指导...
为了有效利用陕西某地含钒黏土矿, 采用直接酸浸工艺提钒, 考察了液固比、浸出温度、浸出时间、硫酸用量对直接酸浸提钒的影响, 通过浸出反应动力学确定了反应模型。结果表明, 在硫酸用量25%、浸出温度95 ℃、浸出时间10 h、液固比0.6时, 钒浸出率为74.6%。该含钒黏土矿的钒浸出动力学符合收缩核模型, 其表观活化能约为30.73 kJ/mol, 浸出反应服从扩散控制过程。
针对某高硫难处理金精矿中金大部分被黄铁矿包裹、直接氰化浸出金浸出率低的问题,采用超细磨-碱预处理-氰化浸出工艺处理金精矿,通过条件优化可获得金浸出率84.50%,氰化钠耗量控制在3 kg/t以内,该工艺简单、流程短、安全环保。
采用锌挥发焙烧-磁选回收铁工艺流程回收利用高锌含铁尘泥, 研究了焙烧、磁选工艺参数对回收效果的影响。结果表明, 含铁尘泥在焙烧温度1 200 ℃、焙烧时间90 min、还原剂用量15%条件下还原焙烧, 锌挥发率达97.10%; 焙烧渣经一粗一精弱磁选, 可获得铁品位61.42%、铁回收率86.98%的铁精矿。该工艺流程可为高锌含铁尘泥的规模化工程利用提供技术支撑。