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搜索结果: 1-15 共查到知识库 选矿机械相关记录62条 . 查询时间(2.359 秒)
利用四阶Runge-Kutta 法求解了液固分选流化床内颗粒的简化动力学方程,得到了颗粒速度和位移等随时间变化关系,并搭建了流化试验系统,验证了颗粒简化动力学方程的准确性,其预测的颗粒干扰沉降末速相对偏差基本可控制在5%以内。建立了基于该简化动力学方程的液固分选流化床数学模型,与试验分选结果相比,各密度级颗粒分配率的均方根误差为5. 05。利用该模型探究了入料速率对颗粒分离结果的影响,发现入料速率...
为解决带式输送机转运卸料时粉尘浓度较高的问题,以矩形直线型溜槽结构为例,结合粉尘的析出机理与气流特性,分析煤料在转载时的受力情况,得出影响粉尘扩散转载溜槽的结构参数。以转龙湾煤矿选煤厂为背景,采用FLUENT软件及欧拉-拉格朗日法进行气固两相流耦合仿真,得出煤料在不同溜槽结构参数下的运行轨迹。结果表明:当溜槽倾角越大时,引起的诱导风越大|当溜槽的截面面积相同、长宽比不同时,截面宽度与溜槽内气固两相...
针对胜利褐煤亲水性强、可浮性差的特点,从降低表面亲水性入手,采用2-乙基己醇、2-辛酮和苯乙酸甲酯对普通柴油油泡进行了改性,通过诱导时间对改性油泡的黏附性能进行了表征,借助傅里叶变换红外光谱技术分析了表面活性剂的吸附位点,并通过计算基团电负性进行了药剂吸附方式的分析,丰富了低阶煤油泡浮选的基础理论。实验结果表明:2-乙基己醇和2-辛酮改性的油泡对褐煤的诱导时间可以降低至40 ms左右,在相同的药剂...
为解决传统筛分设备在处理潮湿细粒煤炭时存在严重堵孔的问题,设计了一种单边驱动式弛张筛。根据单边驱动式弛张筛的结构和筛面弛张原理,建立了弛张筛筛面的动力学模型,研究了正、负两种张紧量对筛面动力学参数的影响。借助Matlab软件绘制出筛面中点的位移、速度、加速度特性曲面,将正、负两种张紧量对筛面动力学参数的影响加以对比分析。利用ANSYS Workbench软件对不同张紧量的筛面进行瞬态动力学分析,研...
以双梁桥式起重机为例,通过对承力构件的应力分析计算,探讨起重机械中存在的应力集中现象,以及由此引起的 疲劳裂纹。分析计算表明,正常情况下,主梁的弯曲正应力及弯曲剪应力均满足要求,但由于主梁有仓门处的形状突变及 表面粗糙,应力集中度大,不满足剪切疲劳强度要求。因此,承力构件出现的裂纹是应力集中引起的疲劳裂纹。建议对在 用的起重机械承力构件进行应力集中分析,及时消除安全隐患。
应用最佳结构参数的大型无压给料三产品重介质旋流器和工业用小直径重介质旋流器组成联合流程,以高扬程、大流量ZJ系列渣浆泵为动力源,用重介自动控制系统算法高精度控制分选密度,完善的介质净化回收工艺,实现了高分选上限和低有效分选下限(达0.075mm),收到了煤炭资源高效分离和回收的效果。成果可成套使用,也可分系统单独使用,灵活性和适用性强,已形成成套设备制造、系统集成、工程承包的产业化能力,并已应...
以两端新结构两产品有压给料重介质旋流器经特殊组配作主、再选设备,小直径重介质旋流器为煤泥分选设备,用单一低密度悬浮液实现多产品分选,不同阶段悬浮液密度均可进行自动检测和控制,具有工艺简化、分选效率高、脱硫效果好的特点,无机硫脱除率达80%以上,降硫率达75%以上,在工业生产中首次实现重介分选下限达0.045mm,为我国高硫炼焦煤的高效分选、合理利用开辟了有效技术途径。
用自主创新、国家授权发明专利产品——双供介无压给料三产品重介质旋流器作主选设备,小直径重介质旋流器为全部细粒煤分选设备,用一套低密度悬浮液和介质净化回收系统,实现80(100)~0mm煤炭高效分级分选,具有系统简化、处理能力大、功耗低、占地面积小、基建投资和运行费用省的突出优点,解决了国际选煤界亟待解决的既保持重介质选煤高效优势又实现低投资及低成本的难题,技术居国际领先水平。该成套技术和装...
以分级破碎机取代原煤准备车间,用自主创新、国家授权发明专利产品——大型无压给料三产品重介质旋流器作主选设备,由一套低密度悬浮液实现80(100)~0mm煤炭不脱泥分选,同时选出精煤、中煤和矸石三种产品;利用三产品旋流器自身固有的对介质进行分级、浓缩作用产生的细粒介质对部分粗煤泥实现有效分选;各段分选密度均可自动控制。整个系统简化、分选效率高、基建投资和运行费用低,成果已推广应用于近百座新厂...
香蕉筛是目前国内外广泛使用、采用等厚筛分原理实现煤炭分级及选煤厂产品脱水、脱介、脱泥的高效筛分设备,具有处理能力大、筛分效率高的特点。唐山分院新近运用现代筛分设计理论,采用空间网状结构侧板、II型整体驱动梁及OC型结构梁等新技术开发的目前国内跨度最大的新型SXJ4261香蕉筛,并用TPX6213×2振动筛专用镗床加工制作关键件,保证了设备的高质量和可靠性。该机在2mm脱介时,处理能力达350...
圆盘式加压过滤机是采用高强度正压风取代真空过滤实现选煤厂浮选精煤和原生煤泥脱水的设备,具有产品水分低(比真空过滤机低10个百分点)、能耗小(问真空过滤机的1/3~1/2)、自动化程度高的特点,是近年来国内外选煤厂细粒煤脱水的首选设备。唐山分院历经数十年的试验研究,在国内首先研制成功的加压过滤机,已形成系列,技术居国际先进水平,1996年获煤炭工业科技进步一等奖,产品取代进口,已在一批大中型选煤...
从研究分析煤泥浮选机理入手,历经反复实验,原始创新,采用模拟放大方法研制成功了当前我国选煤行业最大的机械搅拌式浮选机。采用管式微泡矿化器完成浮选药剂的弥散和被选物料的预处理,形成的矿化气泡直接进入浮选机精选,取消了传统的浮选体积庞大的矿浆准备装置。简化了工艺系统,强化了分选效果,与国内外先进的浮选机相比,单位电耗省、占地面积小,技术居国际先进水平。现已形成系列化,批量生产,推广应用于大中型...
积近二十年时间、众多科研人员的努力,采用高新技术精心研究开发的SKT系列自动化跳汰机,具有漏斗形组合分体式机体、新型立式变径复振滑动风阀、高压风集中过滤净化、油雾器自动加油、无蝶阀进排风等独特结构,集智能自动启停、处理量优化控制、在线检测入料性质和粒度组成、分选效果快速评估、适应煤质变化和产品质量要求变化指挥管理等自动化系统于一体,技术居国际先进水平,是易选和中等可选性煤炭分选的首选设备和...
通过有限元和模态分析、多年的实验室及中间试验,研发成功了以入料中粉煤作为自生介质、在风力及机械振动力综合作用下实现分选的专利产品——FGX系列复合式干选机和采用模块化优化设计实现大型化、低能耗的FX系列风力分选机,与鼓风、各种除尘设备构成的成套工艺系统,已成为我国西部干旱缺水地区发展煤炭分选加工和有关矿区提高动力煤质量、回收煤炭资源的主要分选方法之一。由于其投资省(仅为湿法的1/5~1/1...
其分选直径46mm,高度300mm,工作磁场强度高达2万奥斯特(充填导磁不锈钢纤维),配有一组压力泵却系统,最大激磁功率1354瓦,激磁电流1733安培。该装置具有数十亿奥·高/厘米的表面磁场力,能搏获微米级弱磁性粒子,是过去任何传统强磁选机和电磁铁所不及的;此外该机还具有操作方便的优点。多年来,该装置已成功地用于高铝矾土脱肽、武钢大冶铁矿尾矿金属回收、洛阳耐火厂刚玉去铁、武钢转炉烟尘洗涤水净化等...

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