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莱钢炼铁厂为节约电能源,对3#高炉4500、6300除尘风机,4#高炉8000除尘风机进行高压变频节能技术改造。改造包括电机改造、变压器选型、变频器选型、增加变频/工频切换柜等。改造后,提高了设备使用效率,延长了设备的使用寿命,减小了电网冲击,年节电效益合计374.72万元。
利用有限元分析软件Ansys对现有40 t载重半挂车车架纵梁进行应力和变形计算,明确车架纵梁的结构强度和刚度。结合相关标准,选择Q420B材质,鹅颈前部采用H148×102×8×9规格热轧H型钢,后部纵梁采用H309×102×6×9规格热轧H型钢,可以替代现有焊接H型钢,用于40 t半挂车车架制造。替代后,车架纵梁仅增重3.87 kg,增重0.51%。
莱钢棒材厂型钢车间加热炉水梁多次出现漏水事故,安排抢修进行整体更换。设计符合现场工况的吊装工具,将水梁整体拆除更换。与原来维修方法相比,减少对接焊口 45 个,缩短工期 5 d,降低维修费用 4 万元,提高了维修质量。
目前,矿山企业步入危机和深调整时期后,面临经营严重亏损、资金链断裂等困难。矿山企业应对外拓展发展新空间,打造新的利润项目;对内应优化产业结构,全面深化改革,促进企业内部管理,向内部管理要效益。
针对钢铁企业大宗原材料质量管理中所遇到的系统性问题,重点从建立高效流程、规范操作规程、完善监督措施、保证样品安全以及提升职业道德素质等方面建立一套行之有效的管理模式,使整个原材料检验过程高效、准确。
山钢为解决长期制约降低物流成本瓶颈,实现“做优”、做强”钢铁主业目标,2016 年通过采取深化路企合作、提升精益管理效能等措施,在“保增收”前提下实现了“保增量”的新突破,综合物流成本降低超过 2 亿元,为山钢扭亏为盈、改革转型做出了贡献。
介绍了模范车间的内涵、特点以及在夯实基础管理,推动钢铁企业转型升级等方面的重要作用。山钢股份济南分公司通过建立模范车间标准体系、培育试点车间、建立闭环管控流程、健全制度体系等主要做法,探索形成具有自身特色的模范车间创建体系,推动精益思想和现场改善方法在基层落地生根,带动整体基础管理水平持续提升,为企业转型升级注入强劲动力。
成本管理与控制是钢厂基础建设实现利润最大化的主要手段之一,从钢厂施工的投资决策阶段、设计阶段、工程施工阶段和竣工结算阶段,分析了造价控制与管理的重点,同时列举了竣工结算阶段的控制管理注意事项。
分析碰凹缺陷产生原因,采取增加定前上料臂、接料臂宽度,更改定前接料臂角度,减慢液压缸动作时间,改进接料臂、上料臂液压缸,定期对接料臂进行拉线调整、校准水平位置等措施后,钢管热轧态碰凹缺陷基本消除,因碰凹缺陷导致的热轧改规降级率由3.7%降低至0.2%,年获经济效益1 000余万元。
为回收用转炉吹炼过程产生的高温烟气热量,利用高温烟气对石灰炉窑内的石灰石进行焙烧,系统组成主要包括蓄热室、石灰炉窑、一次除尘换热器、二次除尘器、煤气风机、冷却风机、换热风机、煤气切换站等。高温烟气焙烧石灰系统应用后,实现了转炉一次高温烟气除尘、净化、降温,烟气所含物理热70%、化学热100%得到回收再利用。
焦炉烟道气余热回收利用     焦炉  烟道气  余热利用  回收       2017/3/23
通过分析烟气成分、改造原有烟道系统,采用热管+水管组合式余热锅炉,具体热力流程为热管省煤器+水管蒸发器,进行焦炉烟道气余热回收利用,减少了温室气体和酸性气体的排放,年产生蒸汽约9.6万t,收益约1152万元,每年节约标煤约9 300t。
采用双滴共沉淀-煅烧法制备Mg-Al-Me(Me=La,Ce,Zr)金属复合氧化物吸附剂,通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对制备的吸附剂进行表征. 采用批实验考察了吸附时间,初始氟浓度和共存离子(Cl-、NO3-、SO42-、CO32-、HCO3-、PO43-)对氟吸附性能的影响. 结果表明,3种吸附剂对氟吸附过程可用准二级动力学模型描述. 3种吸附剂对氟吸附速率主要受液膜扩散速...
亚临界锅炉水冷壁在运行过程中由于水冷壁结焦、煤水比例失调、温度场分布不均匀等原因造成超温,对超温区域的水冷壁管外表面火焰超音速喷涂陶瓷热障涂层,降低水冷壁管的表面吸热,从而解决了水冷壁管超温问题。
矿山工程基建期和投资回收期长,存在大量的不确定性因素,盈亏平衡分析可以科学判断项目的风险情况和对不确定性因素变化的承受能力。从是否考虑资金的时间价值和项目整个寿命期内的现金流量变化,分别对静态盈亏平衡分析和动态盈亏平衡分析进行分析比较,测算项目的盈亏平衡点。
济钢根据自己的管理经验,结合先进的EAM测量设备台帐管理平台,对测量设备从制度健全、模板收集、台帐清晰、EAM系统优化、考核明确等进行全过程管理,确保测量设备处于受控状态,同时满足了ISO10012:2003标准的要求。

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