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能源至净,生活至美。从21世纪初起步,中国石化始终走在我国清洁油品发展前列,率先启动油品质量升级工作,累计投入超4000亿元,主要用于支撑引领我国成品油质量升级,推动我国成品油质量达到世界领先水平,用十几年的时间走完发达国家近30年的油品升级之路,实现了从“国一”到“国六B”、从跟跑到领跑的飞跃。
日前,扬子石化回收丁二烯综合利用项目开车投产,截至2024年12月27日,累计完成处理量120余吨,实现废丁二烯的回收利用,对该公司创建无废企业及丁二烯产业链降本创效具有重要意义。
奥升德拓展生物基产品组合     中国石化  生物  产品       2025/1/6
近日,奥升德功能材料公司宣布,成功使用提取自废弃食用油的原料生产丙烯腈、己二胺、己二酸和聚酰胺66,进一步拓展生物基BIOSERVE产品组合。由此生产的聚酰胺产品系列的碳足迹相比由化石能源衍生原料制成的产品降低25%。
2024年12月18日,川维化工5万吨/年特种PVA(聚乙烯醇)树脂项目开工,建成后该公司PVA产能将由16万吨/年增至21万吨/年,特种PVA生产能力达到国内第一、世界前列水平。
2024年以来,燕山石化紧盯市场需求,加大高端加氢基础油生产力度,截至2024年11月底,润滑油加氢装置生产HVI Ⅲ类4cSt高端加氢基础油3.47万吨,圆满完成集团公司安排的生产任务,为中国石化高端加氢基础油开拓海外市场创造了条件。
2024年12月16日,从榆林公司传出振奋人心的好消息:在“控风险稳生产”百日攻坚安全生产行动中,40万吨/年高密度聚乙烯装置提前16天完成全年生产任务,率先打赢“百日攻坚”决胜战。
2024年12月8日,石油工程建设公司中原设计公司承揽的大牛地气田天然气乙烷回收工程50个橇块安装成功。
近日,石家庄炼化对两套催化装置废催化剂卸剂口进行密闭改造,实现废催化剂罐车密闭装卸,既减少物耗和包装废物的产生,又降低装卸和转移过程中的安全环保风险,实现经济效益和环境效益双赢。
“公司260万吨/年重催装置经过汽油结构调整与质量升级(MIP)技术改造后,各系统运行平稳,装置总液收、产品分布、汽油烯烃、汽油辛烷值、催化剂单耗等重要经济技术指标均优于设计值,全面达到改造预期目标。”2024年12月16日,宁夏石化公司炼油一部工艺副主任石磊对记者介绍2024年炼油装置精益化大检修后,催化装置首次标定的情况。
2024年以来,广州石化充分发挥靠近市场前沿和消费终端的优势,按照效益最大化原则,持续优化重整装置负荷,加强二甲苯产品从生产到出厂的全过程管控,最大限度提高产品产量与出厂量,进一步拓展企业增效空间。2024年1月至11月,广州石化二甲苯产量达15.21万吨,超年度计划进度26.75个百分点,提前完成年度计划生产任务。
中原油田普光气田深化“中-中”合作,2024年10月,引入中国石油西南油气田分公司七里北气田高含硫天然气原料,开展代加工。截至2024年12月13日,累计代加工硫黄逾1万吨。
近日,满载醋酸乙烯(VAC)的船舶顺利靠泊川维化工液体产品码头,标志着化销华中成功打通外采VAC保供川维化工流程,这是化销华中持续优化区域生产经营,服务企业降本增效的重要举措。该批原料可为川维化工节省较多成本,切实缓解成本压力。
近日,沧州炼化安全环保部组织外聘安全专家、第三方安全监理(吊装专业)、设备工程部和施工监理单位人员对施工现场吊装作业进行专项检查,有效降低大修改造吊装作业现场安全风险。
2023年我国碳排放量达126亿吨。面对全球气候变暖的挑战,我国正积极探索CCUS技术,致力于在碳减排中做出表率。
我国首套气田水伴生资源综合利用及达标处理试验装置,近日在中国石油西南油气田公司蜀南气矿正式投运,碳酸锂、溴化钠、氯化钠、氯化钾等首批合格成品下线。这标志着我国在“天然气+伴生资源”领域取得突破。

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