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当前，随着数字化技术、人工智能的发展，煤炭行业正加快数字化转型。在此背景下，融合光谱煤质快速检测技术24日正式发布。目前，该技术可实时检测煤炭的热值、水分、硫分和灰分等指标，推动煤质检测耗时缩减至2分钟，并在煤炭全产业链示范应用，检测煤量超4亿吨。
绿电赋能设备制造(图)     中国石化  设备  制造       2024/11/29
2024年11月18日，采用“自发自用、余电上网”模式运行的宁波工程公司象山制造工厂1.2兆瓦屋顶分布式光伏项目并网发电，该公司设备制造由此用上绿电，助力二氧化碳减排。
一场秋雨过后，重庆市南川区水江镇海拔1833米的大佛岩峰顶云雾缭绕，宛如梦幻仙境。130米高的 2400吨全地面起重机吊架屹立于云雾之中，站在石桥1井井场仰望山顶，中国石化标识及中国石化重庆页岩气有限公司单位名称清晰地出现在风机塔身和轮毂上。
日前，上海石化在热电机组清洁提效改造项目的物资采购中，列入环保设备的8台锅炉给水泵符合退税要求，实现工程投资降本。
装备生产厂区绿意环绕，新能源项目“风光”无限，绿色装备纷纷“上岗”，节能产品效能持续提升……中国石油装备制造企业深入学习贯彻习近平生态文明思想，牢固树立“绿水青山就是金山银山”理念，把生态环境保护工作摆在突出位置，坚决担负起中央企业生态文明建设和生态环境保护的政治责任，坚持把生态环境保护纳入企业发展规划、经营决策和生产活动全过程，与“绿”同行、向“绿”而兴，持续筑牢装备制造高质量发展的绿色根基。
截至2024年11月15日，吉林油田自主研发的智能举升技术在红岗大30区块现场试验一个多月，26口试验井控制效果良好，单井冲次平均降低1次，泵效提高20%以上，节能30%以上，成功打造了单一平台“无人值守、智能控制”示范区。
近日，石化机械投资设立的全资子公司——中石化氢能机械（武汉）有限公司正式成立，顺利完成工商注册登记手续并取得营业执照。
2024年11月6日11时，在河南油田采油一厂双H10-508井检泵现场，油服中心修井108联队场地工李鑫洋按下手中的遥控器，自动化修井机把油管运送到指定位置。“这个现代化的设备运行起来更安静，我们干起活儿来很舒心。”李鑫洋忍不住夸赞。
2024年11月6日，从大庆油田装备制造集团射孔器材有限公司试验靶场传来好消息，该公司自主研发的“庆矛”牌127型超深穿透射孔器取得了平均穿深2895.6毫米的优异成绩，并现场通过美国石油协会（API）射孔器设计认证，再次创造了新的世界纪录，该公司也成为全球首家穿深突破2800毫米的企业，连续3次创造世界纪录，从“跟跑者”转变为“领跑者”，实现了阶梯性跨越。
截至2024年11月11日，新疆油田采油二厂油水井数字化覆盖率由2024年年初的66.2%提升至100%，油水井数字化改造工作取得显著成效。
近日，中原油田油管杆自动化修复基地投产运行。
截至2024年11月5日，由渤海装备采油装备公司研发的并网型智能微电网系统在长庆油田油井生产现场已平稳运行70天。“该微电网系统助力油田井场实现了节电、降碳、智能管理三重功效，可谓‘一举三得’。”渤海装备采油装备公司技术专家杜业向记者介绍。
2024年11月5日，塔里木油田自主研发的承压设备安全状态实时监测与智能评价系统在牙哈装车站投运1个月，已实现泄漏、腐蚀、压力等8大类关键参数实时监测，极大地提高了球罐风险管控水平。
2024年10月28日，记者从吉林油田东部油气新能源公司获悉，该公司苏家2-11压缩机回收伴生气达到1.5万立方米，经分离处理后，进入苏家2集气站外销，天然气日销量增长近25%，创苏家区块伴生气加压回收以来的最高纪录。
2024年10月30日，海油工程天津智能制造基地二期工程正式投产，标志着国内首个海洋油气装备“智能工厂”全面建成。

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