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2024年12月2日,宁波工程公司自主研发的S3D循环水场自动建模软件在中沙古雷乙烯项目成功应用,短短二十几分钟,便完成了原本两周才能完成的3D模型绘制。这标志着循环水一体化智能设计系统软件研发迈上了新台阶。
煤炭智能分析机器人(图)     机器人  中国石化  智能       2024/12/13
煤炭智能分析机器人是一种能够自动执行特定分析任务的机械装置,具备感知、控制和执行等功能,整体设计轻巧,移动灵活方便。该机器人可代替人工,对原料煤的灰分、挥发分、硫含量等指标进行分析检测,能够有效提高煤炭分析的效率和质量。
2024年12月4日,由石化机械自主研发制造的22兆帕/38兆帕双压液驱式氢气压缩机运抵沧州炼化,成功吊装就位。
2024年以来,西南油气分公司建立高产气井合理配产指标体系,严控生产压差,推动“地质-工程-生产”一体化,确保气田持续稳定运行、高效开采,全面护航元坝气田产能释放。
截至2024年11月底,南化公司新型甲醇合成催化剂在中天合创180万吨/年煤制甲醇装置整炉装填后运行满4个月。经集团公司专家组评定,该催化剂满足技术要求,标志着中国石化大型煤制甲醇装置用上国产催化剂。
截至2024年12月3日,大庆油田已完成10.3万口单井、6195座站场的数字化改造,井场覆盖率达97.2%,站场覆盖率达89.1%,实现主体采油厂全覆盖的关键战略目标。
近日,河南省科技厅公布第五批省中试基地名单,中原油田申报的河南省绿氢制储运及装备中试基地获批。
2024年11月17日,润滑油公司昆仑大型压裂车专用齿轮油KG/SL150在西部钻探公司7000型电驱压裂橇平稳应用2000小时。这标志着昆仑润滑产品在非常规油气钻采领域重大装备中取得突破性应用,进一步推动了该领域装备用油的国产化进程。
2024年11月29日,由寰球工程大庆公司总承包的万华化学首套25万吨/年LDPE(低密度聚乙烯)装置,顺利实现高标准、高质量中交,完成了项目建设重要节点目标任务。这标志着该装置正式由项目建设转为联动试车和试生产阶段。
随着科技的飞速发展,目前,“机器换人”“数据换脑”的科技创新浪潮正汹涌而来,且具备驱动生产力迭代升级的强大力量。而通过数智技术对传统产业加以改造提升,恰能让传统产业这棵“老树”发出“新枝”,焕发新的生机与活力。
近日,南化公司完成LIMS(实验室管理)系统国产化优化提升项目。该公司于2012年建成投用LIMS系统,2016年完成首次提升建设,今年的优化提升实现了国产化替代。
2024年11月2日,中国石油正式发布“洞察”测井品牌及旗下首款产品——“移动式井场岩样集成连续测量成像系统CoreLog1.0”(简称CoreLog1.0)。与会专家一致认为,该成果一举攻克多项关键核心技术卡点,实现了“从0到1”的重大突破,推动了岩石物理实验由室内向井场、由单点向连续、由单属性向多参数协同测量发展,对以陆相页岩油为代表的非常规油气高效勘探和效益开发具有重要意义。
2024年11月26日,满载16.5吨散装聚丙烯的集装箱车驶出厂区发往下游客户,这是青岛炼化发运的首车集装箱散装聚丙烯,省去了以往聚丙烯粒料小袋分装、码垛等环节,使粒料直接装车到集装箱,从而提高装卸效率、节约包装费用、降低人工成本。
2024年年初以来,华北油田二连分公司立足“用好数据就是创造效益”理念,创造性地利用大数据AI算法完善电参数据应用模型,对行业现有的电参模拟示功图技术进行了迭代升级,完全替代载荷传感器,实现电流、动液面、产量等数据自动获取及生产智能寻优。截至2024年11月25日,应用AI算法的16口井示功图准确率超95%,平均单井节电率为15%,技术稳定可靠,达到国内先进水平。
近日,延长石油炼化公司延安炼油厂联合二车间成功完成了200万吨/年催化裂化余热锅炉装置排污蒸汽回收改造,实现了蒸汽资源的高效循环利用,为该厂节能减排和成本控制做出贡献。

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